正常状态下，一台计算机是生产机，一台计算机作监控机用;当生产机出现故障（fault）时，不需要人工干预，监控机会立即自动变为生产机，并接管生产工作，保证了不锈钢搅拌罐系统的 正常运转和数据信息的 完整，保证了不锈钢搅拌罐的 正常工作。其具体性能优势是这样的 ：(1) 全立体界面动画模拟生产工况，实时显示配料值、称量值、误差值等生产数据;(2) 可预先安排生产(Produce)任务单并可重新调整生产顺序;(3) 自动根据批次产量和拌缸容量自动分配单罐产量;(4) 全中文快速校称并具有自诊断(diagnosis)和提示功能，提供在线使用帮助;(5) 自动调整落差并具有趋势判断功能、负值自动修正、零位自动跟踪、按键去皮等;(6) 欠称自动补称、超称自动扣称，各种物料的 计量和卸料允差范围皆单可调;(7) 提供骨料(aggregate)含水率修正窗口，方便增砂减水;(8) 水计量可随时进行暂停和调整水配方;
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常用搅拌器类型及选择
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，真空均质机防爆1吨的搅拌罐，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
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脉冲空气搅拌罐系统
强大的混合罐系统包括液体的混合和混合。此外，这项创新技术使用压缩空气或气体的顺序喷射脉冲或脉冲。通过这种方式，这些脉冲通过一系列被称为蓄电池板的扁平圆盘释放，蓄电池板被固定在油箱底部。通过策略性地将蓄液器板放置在储罐底板上，几乎100%的储罐液体可以均匀混合。
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